风钻操作事项和钻杆裂缝检测

　　风钻杆在矿山开采使用中应用广泛，矿山开采工作者应注意加强风钻杆使用过程中的检测，开采   进行。
　　钻杆在使用中主要承受起下钻、正常钻井、憋钻、卡钻以及处理事故时的强拉、强扭、冲击、振动、内压、旋转交变弯曲等作用力，使用条件苛刻，易发生刺漏事故。钻杆加厚过渡带内锥面消失处是钻杆刺漏的主要发生部位，钻杆加厚过渡带延伸至管体2m距离内也是钻杆刺漏的易发区。
　　为能早期发现该区域的疲劳裂纹，减少和避免刺漏事故的发生，钻杆的使用   ，钻杆及管体的超声探伤检测方法。钻杆及管体的超声探伤检测方法规定了不同规格尺寸的钻杆加厚过渡带及管体的横波检测方法和缺陷评定标准。钻杆管体两端管体壁厚发生变化的部分，即钻杆管体接头焊缝至内加厚消失端之间的部分。
　　测定缺陷时灵敏度应调节到定量线灵敏度。对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其   大反射波幅、指示长度、距端面距离和缺陷所在钻杆的内壁或外壁位置。缺陷位置测定应以获得缺陷   大反射波的位置为准。
　　操作者要熟练掌握风钻的性能、原理和操作方法：
　　1、打眼前要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠；
　　2、打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻，后处理；
　　3、开钻时，应缓缓送气，待钻进50毫米后，再逐渐加大供气量；
　　4、打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故；
　　5、打斜眼时，不可仅用气腿的推力来稳固钻机，   有两个人来扶住钻机，以免发性断杆伤人事故；
　　6、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人；
　　7、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况。
　　操作风钻的要求：
　　（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
　　（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置个别进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
　　（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
　　（4）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或   换钻杆时，要先关风，后关水。
　　（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
　　（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
　　（7）钻眼应与岩石层、节下方向成   的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。
　　（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
　　（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
　　（10）   换钻眼位置或移动调整钻架时，   将风钻停止运转。
　　（11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
　　（12）钻深眼时，   采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
　　（13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。