遇水自膨胀管外封隔器成功应用

　　近日，由川庆长庆固井公司自主的ZPFS140×178型遇水自膨胀管外封隔器，在陕北王396-152井试验成功。
　　由于地层的非均质特性和注采不平衡，鄂尔多斯盆地地层压力高压、低压和常压并存，层间压差大，液体亏空层和憋压层并存，极易发生层间互窜，固井施工溢漏同存现象时有发生。
　　针对这一固井难题，2016年3月，长庆固井公司进行立项，组织技术   攻关。2017年4月，成功出ZPFS140×178型遇水自膨胀管外封隔器。为   试验成功，工程技术人员制定相应技术及   措施，现场进行技术指导，向钻井队详细讲解工作原理和使用方法；钻井队严格按照技术措施和要求，   操作，平稳施工。
　　新型封隔器膨胀率高、填充效果好、操作简单。采用新型封隔器进行固井施工，能在不改变已有管串密封结构，不影响后续作业的前提下，简化固井施工工艺、降低完井成本，可广泛应用于水平井分段开采、控水堵水、辅助固井等固井作业。
　　巧除井下封隔器投送故障：
　　“这项技改太实用了，以前投送装置作业既费时，又很难质量，现在有了这个技改成果，工作起来既方便，又能质量。”2月21日，在河南油田采油一厂生产准备大队井下工具修保队职工刘吉付，在检修井下封隔器投送故障时，高兴地说道。
　　井下封隔器是套管内封隔油、气、水层的工具，   是夺油增产的“”。可捞封隔器由于其需求量大、价格昂贵，在封隔器回收时，其投送装置结构复杂、配件较多，拆卸困难且易损坏，很难质量，成功率不到30%，造成很大的成本浪费。另外在维修时，劳动强度较大、费时费力，效率较低，成为制约可捞封隔器投送装置的突出问题。
　　为解决这一难题，该大队井下工具修保队技术人员通过深入剖析其结构特点，现场分析制图，对可捞封隔器投送装置进行技术改造，在装置心轴端面加工固定方槽，起到扶正投送装置作用，根据实际加工梨形工具，同时改造了井下工具台，了封隔器投送装置质量，从而攻克了井下可捞封隔器投送装置投送故障，经过半年多现场试验，封隔器投送装置运行稳定，了井下封隔器在原油开采中正常运行。
　　该项技术攻关，   解决了井下可捞封隔器投送装置的故障，提高了可捞封隔器成功率，既避免了成本浪费，又提高可捞封隔器检修效率达到以上。截止目前，该队共检修可捞封隔器投送装置31台，节约外购资金23.6万元。