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钻采设备的工作方式和故障维修

钻采设备的管理与维护是企业发展的需要,是石油企业能否正常工作的环节,要充分考虑到石油企业的实际特点,执行相关管理规范,加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈,在平时要做好监督检查的工作,把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去,逐步形成一种制度,只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

  钻采设备的管理与维护是企业发展的需要,是石油企业能否正常工作的环节,要充分考虑到石油企业的实际特点,执行相关管理规范,加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈,在平时要做好监督检查的工作,把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去,逐步形成一种制度,只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。石油企业的设备保养维护与其产量、效益、产品质量和   等有着重要关系。因此,应根据石油企业的实际和规模特征,重视设备管理、设备维修与保养专业技术人才队伍建设,加强设备的维修和保养,重视设备   管理,合理配置设备维修与保养资源,重视维修成本控制。
  在石油钻采设备的工作生产过程中,钻机是钻采设备中   重要的机械,而钻采设备比较复杂,由八大系统组成。钻采设备是钻井工作中   的机械设备之一,所以对钻采设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率,维持械设备经常正常的工作状态,的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻采设备所出现的故障,以钻机为主要研究对象的,较常出现的机械故障类型主要有:损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。
  钻采设备所采用的工作方式,主要有5种。
  1、锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥,可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内,提升到地面卸出。其结构简单,功效低,适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80~100米,大锅锥为30~40米。
  2、循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时,动力机通过传动装置驱动转盘,由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时,井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口,在沉淀池沉淀后,泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时,泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底,携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井,回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速,排出岩屑和卵石的能力较强,钻井速度快,适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。
  3、压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵,用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。
  4、液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动,并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头,驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。
  5、潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井,使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。
  故障维修:
  一是要想方设法尽可能减少零部件的磨损,预防故障的发生;
  二是要灵活运用修理方法,不断探索和研究新的维修方法,将出现的故障尽快排除。
  在油田开发现场,由于有配件、材料、吊装设备等的困难,要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除石油钻采机械设备的故障。现场应急维修方法有:
  1、零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵,料斗的搅拌轴因磨损严重而突然不能工作,配件又一时难以买来;在这种情况下,可将搅拌轴拆下,采用堆焊及车床加工的方法,迅速恢复输送泵作业,同时可节省购买资金。
  2、零件换用或替代修理法。用完好的零部件备件替换已经损坏的配件,在大修及现场维修时均可采用;同时可以充分利用身边材料,替代已经损坏的零部件材料。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈,用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等,可临时解决应急维修的需要。
  3、零件弃置法。放弃已经产生故障的零部件,设法将管路或电路连接起来,快速恢复钻采机械设备的生产作业。
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