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抽油杆扶正器的技术优势和受力的分析

抽油杆扶正器是井下工作   的设施和链接部件,使抽油杆在油管居中的位置不发生偏差的作用。

  抽油杆扶正器是防抽油井偏磨井下工具,适用于偏磨的抽油机井,尤其适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井,抽油杆中和点以下,与抽油杆体上的尼龙扶正器配合,防偏磨效果   佳。
  抽油杆扶正器是井下工作   的设施和链接部件,使抽油杆在油管居中的位置不发生偏差的作用。抽油杆扶正器分为固定和晃动两种方式,一般情况下都能适用于任何的井下工作,抽油杆扶正器制作的材料一般是尼龙制成,运用现在技术,只要运用抽油杆扶正器就能保证抽油杆和采油杆能够在采油的过程中进行工作,而且成本还不是很高。
  本身井下工作就是一种相对比较复杂的程序,在使用抽油机进行生产过程中就会出现很多的问题。使用抽油杆会产生偏磨的现象,这样就降低抽油机井下的生产效率,增加了生产的成本。在偏磨增大的过程通知也在增大抽油机的负荷,增加能源的消耗,冲程的损失也在大幅度的增加,降低了泵效。在出液的含水率增加的情况下,照成其比重的郑家,使油泵也在增加负荷的漏失,同时也在降低泵效。
  在安装和使用抽油杆扶正器时,根据抽油杆的组合模式,尽量减轻伸到   长的油杆的负荷量,在每1000米泵挂安4-10个装抽油杆扶正器,这样来减轻冲程损失降到   低;根据不同的   ,在使用滑动阀自动开闭结构,这样可避免抽油杆扶正器结垢结蜡,同样在安装时也要尽量的避免和躲避结蜡点;油井的曲线也有所不同,在油井比较严重摩擦的部位进行增加安装密度的工作,这样能够   好的扶正抽油杆;同时也要避开油管接箍的地方。
  抽油杆扶正器技术优势:
  1)偏磨接触面积大:代替了该类产品偏磨点线接触易磨损的结构,扶正器本体为行业标准长度150mm。
  2)轴向锁紧力:抽油杆扶正器上不用任何胶粘剂其扶正器的锁紧力达到14.7kN,是行业标准3kN的4.9倍(石油行业卡箍抽油杆扶正器扶正器的   水平),   有效的防窜,具有防止其偏离设计安装位置的   工作特点。
  3)过流面积大:面积均在1000mm2以上。
  4)使用性能可靠:单井同期比较耐磨性能有明显较大的提高,延长使用寿命,零事故率。使部分产品实现二次重复使用。
  5)工艺简捷克服断杆:由于卡箍扶正器安装时抽油杆扶正器不受热,不破坏抽油杆扶正器钢体内部结构,有效的克服断杆现象,安装场地不限,比直接在抽油杆扶正器上注塑扶正器使用      。
  6)   进口材料:具有针对性   原材料的运用和科学的优选配比,保证了防偏磨材料的实用性。
  7)独立知识产权:已申请抽油杆扶正器扶正器八项   专利保护。
  8)系列化产品:具备A型直齿和B型螺旋齿两种,外径分别为Φ55、Φ58,根据井况和原油粘稠度的差异可选择14种产品在19、22、25三种抽油杆扶正器上使用。
  抽油杆扶正器井下工具受力分析:
  抽油杆扶正器井下工具与油管的偏磨问题一直是影响生产正常运行的大难题,对于管杆偏磨分析一般从以下几个方面来考虑:管杆组合,管杆材质,抽油杆扶正器井下工具扶正,优化生产参数,井下流体特征等方面。随着油田进入特高含水期及化学采油期,油井的偏磨现象越来越严重。
  在传递动力过程中,抽油杆扶正器井下工具的负载因抽油杆扶正器井下工具柱的位置而不同,上部的抽油杆扶正器井下工具负载大,下部的抽油杆扶正器井下工具负载小。抽油杆扶正器井下工具的负载通常有下列几种:
  (1)抽油杆扶正器井下工具自身重量;
  (2)油管内柱塞以上液柱重量;
  (3)井口回压产生的压力;
  (4)柱塞与泵筒、抽油杆扶正器井下工具及其接箍与油管、油管与液柱、抽油杆扶正器井下工具与液注之间的摩擦力以及液体内部粘滞力;
  (5)管柱内液体对抽油杆扶正器井下工具的浮力;
  (6)抽油杆扶正器井下工具与液柱的惯性力;
  (7)抽油杆扶正器井下工具的弹性变形引起的振动力;
  (8)液体与活塞运动不一致或泵未充满等因素引起的冲击载荷。