抽油杆扶正器井下工具受力分析和使用事项

　　抽油杆扶正器井下工具包括扶正器杆体和设在该杆体上的上下两个扶正套以及设在该杆体上、位于两个扶正套之间的扶正块，其技术特点是：两个扶正套对应设有相错位的导向齿，扶正块两端对应设有导向齿。扶正器在抽油管内，随着抽油杆上下往复运动，依靠油管内壁与扶正器扶正块摩擦力使之上下移动，每移动一次，扶正块将旋转   角度，使之扶正块有规则的旋转，避免扶正块局部磨损过大，从而提高使用寿命，节省修井作业费用、提高经济效益。
　　在   地质条件下，保持原油稳产增产的先决条件是油井的采油时间，而采油生产过程中，抽油杆扶正器井下工具是影响采油生产   大的不利因素。
　　抽油杆扶正器井下工具主要用于采油生产中，由扶正杆和扶正套两部分组成。在抽油过程中，扶正套与油管间形成楔形间隙，在液体压力的作用下，产生径向力作用在扶正器上，从而减小了抽油杆与油管间的摩擦。同时液体在流经扶正套时，在流体冲击作用下，对扶正套产生侧向旋转力，起到了防偏磨和均匀清蜡的作用。扶正套的圆弧面外形，减小了与油管间的接触面积，减轻了运动过程中的阻力，同时具有节电作用。在泌255井、泌87井、T11-11井等使用，都取得良好效果，创造了可观的经济效益。
　　专家认为，随着油气勘探生产的发展，尤其是老油田生产的需要，水平井、定向井、大斜度井、斜直井广泛用于生产，此类井因地下情况复杂，抽油管杆蜿蜒弯曲，   易偏磨，造成断脱、管漏。   抽油杆扶正器井下工具的使用，会减少这些问题对生产带来的作用，   老油田稳产。
　　抽油杆扶正器井下工具受力分析：
　　抽油杆扶正器井下工具与油管的偏磨问题一直是影响生产正常运行的大难题,对于管杆偏磨分析一般从以下几个方面来考虑:管杆组合,管杆材质,抽油杆扶正器井下工具扶正,优化生产参数,井下流体特征等方面。随着油田进入特高含水期及化学采油期,油井的偏磨现象越来越严重。
　　在传递动力过程中,抽油杆扶正器井下工具的负载因抽油杆扶正器井下工具柱的位置而不同,上部的抽油杆扶正器井下工具负载大,下部的抽油杆扶正器井下工具负载小。抽油杆扶正器井下工具的负载通常有下列几种:
　　(1)抽油杆扶正器井下工具自身重量；
　　(2)油管内柱塞以上液柱重量；
　　(3)井口回压产生的压力；
　　(4)柱塞与泵筒、抽油杆扶正器井下工具及其接箍与油管、油管与液柱、抽油杆扶正器井下工具与液注之间的摩擦力以及液体内部粘滞力；
　　(5)管柱内液体对抽油杆扶正器井下工具的浮力；
　　(6)抽油杆扶正器井下工具与液柱的惯性力；
　　(7)抽油杆扶正器井下工具的弹性变形引起的振动力；
　　(8)液体与活塞运动不一致或泵未充满等因素引起的冲击载荷。
　　扶正器安装使用事项：
　　1、冲程损失   小原则
　　根据抽油杆的组合，尽量减轻伸长   长的油杆负荷，建议每1000米泵挂安装本  产品4-10个。
　　2、根据油质
　　因采用滑动阀自动开闭结构，可避免本体结垢结蜡，但安装本品时尽量躲避结蜡点。
　　3、根据井的曲度
　　在油井偏磨严重处应适当增加安装密度，可起到   好的扶正抽油杆的作用。
　　4、注意尽量避开油管接箍处。