钻采设备强制专人保养及使用中出现的故障

　　在日常保养中，根据石油机械设备维修保养制度或者规定，维护人员一般来说能够坚守岗位，除了对温度、湿度、功率差压等进行常规的检查外，对日常维护中造成的沉淀物清理、因为温度过高造成的潜在磨损进行加润等，还要对设备漏油的密封记录和检查新问题记录进行定期抽查和检查，除此之外还要对容易软化的软管干裂现象进行   换或者保养，对经常   换的软管部位要分析液压系统是否正常，是否需要添加液压油等，检查滤芯是否偏离，如有偏离表明滤芯己经被堵塞，要及时进行停机   换滤芯，以免造成油泵或者马达损坏，如果压力表失效就要进行及时   换。

　　石油机械除了日常保养以外，还有一项比较重要的就是强制保养，强制保养就是一些大型的机械设备，专门考日常保养是不够的，一些零部件的运行是有时间限制的，也就是说维持设备寿命长短不是日常保养所能维持的，   进行大规模的拆卸保养，这些保养   是强制的，是不能以某些人或者某个报告所能进行意志转移的，是   要进行的，而且是不能忽视的，   实现的，因为日常维护根本就达不到预期的要求，各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

　　专人负责保养：

　　   先，二级保养对钻采设备、打井机设备进行严格的检查和修理，包括   换零部件、设备的精度等。由专职检修技术工人承担。同时，修理工作要计划管理。中修这是一种工作量较大的计划修理，打井机厂安排1—3年1次，内容包括   换和设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。

　　其次，大修这是工作量   大的一种计划修理，包括对设备解体、检查、、   换、调整，   后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由(修配)厂来完成。

　　第三，日常保养这是对打井机设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。

　　钻采设备使用中出现的故障

　　1、钻采设备使用中出现的故障：

　　钻井为经济勘探油气藏，采用定向侧钻技术。利用原井眼侧钴新区块，可幅度提高油井产量，减少投资，充分利用老井：利用原井眼钻斜井、水平井、多底井，加油层渗滤面积，扩大开采范围，提高油井的产油能力和油田的采收率。

　　   先，机械松脱故障。如松动、脱落等。

　　其次，机械失调。如压力过低、压力过高、间隙过小、使用频率过高或过低、行程失调等。

　　第三，机械堵塞和渗漏。如堵塞、漏气、漏水、漏电、渗油等。第四，功能失效型。如隐蔽性故障、性能衰退、过热等。这些故障如果不排除，极易引起   事故。

　　2、钻采设备保养的   性：

　　我们都知道，钻采设备的磨损很大，平时不用时要对钻采设备进行   的维护，所以钻采设备的日常检修和维护与保养是相当重要的一个问题。因此，加强钻采设备保养维护，能够   合理的发挥设备的功效，可以保养、修理，延长设备的使用寿命，设备的长周期、   稳定运转。从而对于提高生产效率、降低钻井生产成本和提高工程质量具有重要作用。