螺杆钻具钻采配件介绍和保养方法

　　螺杆钻具钻采配件具有钻进，钻孔成型好，钻进，扭矩   大，运转平稳，弹簧销自动锁合，拆卸方便等特点。钻深孔时钻杆同时配有开口销，增加传动扭力，减少了钻杆丢失的情况。且采用插入式丝扣连接，拆装方便、密封性好、抗拉、成桩等特点。垂直度好，便于拆卸、安装。
　　螺旋钻杆是螺旋钻具中的一个产品，   常见到的就是在油气开采的过程中，并且能够多次利用，我们对于螺旋钻杆的要求就是需要有较强的承压能力，能够自由扭曲、弯曲和振动，一般我们常见的钻杆能够达到九米左右。
　　常见到的钻杆底部是螺纹的钢管， 又叫做螺旋钻杆。钻杆主要是用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。我们常用的钻杆用途也是钻孔中常用的。钻杆也分为很多种类像新型的煤钻杆、探水钻杆、风钻杆等等，根据不同的需求，就可以提供不同的钻杆来适应行业的需求。
　　螺旋钻杆具主要由旁通阀、液马达、万向轴和传动轴等四大总成组成。 螺杆马达是钻具的主要部件，很多实践和理论分析结果表明，如欲使马达正常地工作，每级马达所能承受的压降以不超过0.8Mpa为宜，否则马达就有漏失。
　　转速很快降低，严重时则   停止转动，马达损坏。（马达的一个导程为） 现场使用的泥浆流量应在推荐的使用范围内，否则将影响马达效率，甚至加大磨损。螺杆马达的性能参数是螺杆钻具钻采配件的主要性能参数。马达的理论输出扭矩和马达压降成正比，输出转数与输入泥浆流量成正比，随着负荷的增加钻具转数降低，所以只要控制地面上的压力表的读数和泵的流量，就能控制井下钻具的扭矩和转速。
　　钻杆是尾部带有缧纹的无缝钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆   能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
　　光管和原无缝钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。   先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接   终处理，以焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。钢级为J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90、C-95、T-95等，可加工扣型有STC（短圆扣），LC（长圆扣），BC（偏梯扣）、VAM（偏梯扣）等扣型。
　　保养须知：
　　1、螺杆钻具钻采配件需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
　　2、螺杆钻具钻采配件的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
　　3、地质螺杆钻具钻采配件采用矿用地质类地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进等。
　　4、螺杆钻具钻采配件与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 钻杆不弯曲扁形。
　　5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时   换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
　　6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
　　7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
　　8、根据标准要求，应钻杆的钻进复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进达到钻杆使用   ，发生脱落现象的发生。
　　9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
　　10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
　　11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
　　12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存钻杆常用常新。