介绍石油钻采机械设备修理养护的建议
文章摘要:
正确判断分析故障,切忌大拆大卸一些维修人员由于对钻采机械设备结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位。...
1、正确判断分析故障,切忌大拆大卸一些维修人员由于对钻采机械设备结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概,差不多”的思想盲目对钻采机械设备大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技术和工艺较差,又出现新的问题。当钻采机械设备出现故障后,要通过检测钻采机械设备进行分析,如无检测钻采机械设备,可通过“问、看,查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合所用钻机的结构和工作原理,确定故障 可能发生的部位。在判定所用钻机故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲目大拆大卸”。
2、做好零件除垢,延长零件使用寿命零件除垢、清洗不 ,早损、腐蚀常发生。维修钻采机械设备时,正确 零部件表面的油垢、杂质对提高修理质量,延长设备使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等,导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象,在一些修理单位还时有发生。如不 缸套台阶、活塞环槽内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒,导致螺栓扭矩不足、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损。
3、降低修理成本,做到不盲目 换零部件。机械故障的判断和排除相对困难一些,有些维修人员一贯采用换件试验的方法,不论大件小件,只要认为可能是导致故障的零部件,一个一个 换试验,结果非但故障没有排除,且把不该 换的零部件随意 换了,增加了本单位的开支和成本。如:一台山地空气钻机,因操作台发生故障进行维修,机修人员 换了平衡阀、溢流阀、操作台内的单向阀等零部件也无济于事,后发现故障原因是接操作台的一根液压进油管内部老化导致胶脱,致使液压油液流量和压力不足所致。导制其它系统无法正常工作。还有些故障零部件 可以通过修理恢复其技术性能,如发电机、起动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障,不需要复杂的修理工艺即可,但维修人员却要求使用人 换新件,一味采取“换件修理”的方法,造成严重的浪费。
无论采取什么故障防治方法,目的都是为了恢复钻采机械设备正常使用功能,石油企业的正常生产。维修人员应对对设备常见故障形式、常见成因及防治方法做到心中有数,并把现代设备故障监测技术与传统故障诊断技术结合起来,做到预知性维护与日常保养维修并重,就可以延长设备的使用寿命,使设备系统实现 、 、低成本运行,从而创造 好的经济效益。