封隔器的用途和失效原因分析

　　封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、胶筒和水力锚组成。RTTS封隔器下井时，摩擦垫块始终与套管内壁紧贴，凸耳是在换位槽的下端，胶筒处于自由状态。当封隔器下到预定井深时，先上提管柱，使凸耳到短槽的上部位置，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于右旋管柱使凸耳从短槽到长槽内，加压时下心轴向下移动，卡瓦锥体下行把卡瓦张开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，尔后胶筒受压而膨胀，直到两个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封。
　　当测试负压差较大时，封隔器胶筒以下压力大于封隔器以上静液柱压力时，下部压力将通过容积管传到水力锚，使水力锚卡瓦片张开，卡瓦上的合金卡瓦牙朝上，从而使封隔器牢固地坐封在套管内壁上，阻止管柱上窜。如果起出封隔器，只需施加拉伸负荷，先打开循环阀，使胶筒上、下压力平衡，水力锚卡瓦自动收回，再继续上提，胶筒泄掉压力而恢复原来的自由状态，此时凸耳从长槽沿斜面自动回到短槽内，锥体上行，卡瓦随之收回，便可将封隔器起出井筒。
　　封隔器坐封时，高压液一边推动洗井活塞上行，密封内外中心管的洗井通道；一边推动座封活塞上行。并有活塞带动锁套和胶筒座上行压缩胶筒径向变形。与此同时，卡环进入锁套的锯齿口内，锁紧径向变形的胶筒，使封隔器始终密封油套环形空间。反洗井时，井口高压液通过密封段以上的进水孔作用于洗井活塞上，推动洗井活塞下行，打开洗井通道，高压水由内、外中心管间的通道进入密封胶筒以下的油套环形空间，经底部球座从油管返出地面。封隔器坐封时，高压液一边推动洗井活塞上行，密封内外中心管的洗井通道；一边推动座封活塞上行。并有活塞带动锁套和胶筒座上行压缩胶筒径向变形。与此同时，卡环进入锁套的锯齿口内，锁紧径向变形的胶筒，使封隔器始终密封油套环形空间。反洗井时，井口高压液通过密封段以上的进水孔作用于洗井活塞上，推动洗井活塞下行，打开洗井通道，高压水由内、外中心管间的通道进入密封胶筒以下的油套环形空间，经底部球座从油管返出地面。
　　封隔器的用途：
　　1、在钻井作业中：作为   型桥塞或可回收型桥塞、作业封隔器或   型水泥承留器。
　　2、在测试作业中：将测试层段与钻井液及其他层段隔开。
　　3、在固井作业中：作为管外封隔器，避免钻井液窜槽和微间隙带来的地层流体上窜。
　　4、在射孔作业中：保持   气体压力。
　　5、在增产措施作业中：为注水、注汽、措施改造和堵漏、封窜提供条件。
　　6、在生产管柱中：为采油采气等提供条件。
　　7、在砾石充填及防砂作业中，起封隔、循环和分离作用。
　　造成封隔器失效的原因
　　封隔器胶皮筒变形或破裂，使胶皮筒无法密封：配水器弹簧失灵及管柱底部阀不严，使油管内外压差达不到封隔器胶皮所需要的压力差。封隔器失效后就达不到分层注水的目的，因此，要随时注意观察封隔器是否密封。
　　封隔器失效的主要表现为：油套压平衡：注水压力不变（或下降），而注入量上升（因封隔器失效造成上下层串通，使吸水能力高的控制层段注水量增加）。
　　1、   级封隔器失效的判断：
　　   级封隔器的密封性可通过注水过程中油、套压及注水量的变化来判断。有下述情况者封隔器不密封。
　　正注井：油、套压平衡：或注水量突然增加，油压相应下降，套压上升。
　　合注井：油、套压平衡：改正注后，套压随油压变化而变化。
　　2、   级以下各级封隔器密封性的判断：
　　多级封隔器以下若有不密封，则油压下降（或稳定），套压不变，注水量上升。若要具体判断是哪不密封，则要通过分层测试来验证。